鋁模板廣泛應用于工程中,其具有成型質(zhì)量高、周轉率高、經(jīng)濟效益高及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
一、施工優(yōu)勢
1. 質(zhì)量方面
鋁合金模板的拼接單元在機械廠(chǎng)加工而成,加工精度高,質(zhì)量易得到保證。拼縫處質(zhì)量好,無(wú)縫隙,澆筑混凝土時(shí),確保在拼縫位置不發(fā)生漏漿,不形成蜂窩麻面。膠合木模板采用木質(zhì)加工,周轉使用后,質(zhì)量很難得到保證,且木模板是工人按照配模圖人工現場(chǎng)加工,質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響非常大,使用鋁合金模板澆筑的混凝土平整度、垂直度、外觀(guān)質(zhì)量較使用木模板好。
2. 工期方面
鋼管背肋加固,施工工藝復雜,鋁合金模板由拼接單元通過(guò)銷(xiāo)子拼接而成,施工工藝簡(jiǎn)單,節約了工期。木模板采用滿(mǎn)堂腳手架支撐,安拆麻煩,鋁合金模板采用自帶支撐體系,安拆方便,且采用“快拆體系”,當澆筑的混凝土達到一定強度后,在保證施工安全的前提下,除立桿及早拆支撐頭外,可以將模板、斜撐等拆除,節約了工期。
3.安全及環(huán)保方面
鋁合金模板體系采用非射釘固定,降低了被釘子扎、劃的風(fēng)險。鋁合金模板在機械廠(chǎng)進(jìn)行制作,不需在現場(chǎng)裁剪、切割,不會(huì )產(chǎn)生廢料,也不會(huì )產(chǎn)生切割的噪聲。采用鋁合金模板施工,現場(chǎng)不會(huì )產(chǎn)生任何垃圾,施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可周轉使用多次,報廢后的模板殘值高,可進(jìn)行回收,重新熔煉,低碳環(huán)保、節能減排。
二、模板施工及拆除
1.施工
搭設支撐架,將側墻及頂板鋼筋一次綁扎成型,隨后安裝預埋件。安裝模板前,涂刷脫模劑,銷(xiāo)子上的楔子要從上往下插,以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。在側墻的兩側同時(shí)進(jìn)行背楞及穿墻螺桿安裝,安裝可調節對撐加固側模板,防止側模在澆筑過(guò)程中移位。支撐早拆體系由帶有早拆頂托的鋼支撐和鋁合金模板組成,施工遵循拆模不拆立柱原則。掛線(xiàn)墜檢查側模的垂直度,用手拉葫蘆和可調對撐做到一拉一頂,手拉葫蘆一端固定在底板的膨脹螺栓上,對撐兩端固定在對拉螺桿上,保證側墻垂直度在澆筑混凝土時(shí)不會(huì )偏移。用紅外線(xiàn)檢查頂模平整度,調節可調鋼支撐至頂模水平。檢查螺桿、銷(xiāo)子、楔子是否遺漏、緊固,重點(diǎn)檢查導向板與側模板間縫隙、倒角模連接及鋼支撐連接等部位。
2.拆除
側模為非承重模板,在混凝土抗壓強度達到要求,且其表面及棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。頂模拆除遵循拆模不拆柱原則:混凝土強度達到強度設計值的50%后方可拆除,鋼支撐待混凝土強度達到設計要求后方可拆除。拆除鋁合金模板時(shí)不可松動(dòng)、碰撞支撐桿,拆下的配件要及時(shí)清理,轉移至下一作業(yè)面。
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