加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別是2L雙層玻璃反應釜內無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理。依據(jù)設備類型按結構圖將設備設備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。

 

    2L雙層玻璃反應釜在進行安裝的過程中需要有效的放置在室內，設備在裝備其多臺反應釜的過程中，需要進行分開放置，不銹鋼反應釜每間操作室內都均應有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設備地點的通風良好。在進行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時需要擰緊主螺母，在制作時必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。在使用時不允許釜蓋向一邊進行傾斜，這樣就可以有效的達到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動?？捎盟?jīng)冷卻盤管進行內冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應力，構成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當釜內溫度跨過100℃時中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。